Sinds begin dit jaar heeft de staalplaatfabriek een organisatiemodel volledig geïmplementeerd dat wordt gekenmerkt door 'hoge-efficiëntie, snelle- productie', resulterend in een snelle verbetering van de productie-efficiëntie. Binnen het staalproductieproces heeft de fabriek de productie van een enkele staalproductie onderverdeeld in meerdere kritische knooppunten; Door elk knooppunt te vergelijken met de interne best-in-standaarden, hebben ze de tijd die voor elke fase nodig is precies kunnen verkorten. Tegelijkertijd heeft de fabriek via een reeks maatregelen-zoals het optimaliseren van de operationele aanpassingsprotocollen voor converters en het minimaliseren van overgangsstappen tijdens het smeltproces-de efficiëntie van individuele converters voortdurend verhoogd, waardoor een consistente output van 13 heats per dienst werd bereikt.
De continugietafdeling van de fabriek heeft "maximale gietsnelheid en maximaal operationeel gebruik" als primaire doelstellingen gesteld, waarbij systematisch uitdagingen in meerdere dimensies worden aangepakt, waaronder de omstandigheden van gesmolten staal, koelprotocollen en precisie van de apparatuur. Bovendien heeft de fabriek de frequentie van apparatuurinspecties verhoogd en de onderhoudsefficiëntie verbeterd om ervoor te zorgen dat alle machines in optimale staat blijven, waardoor een robuuste garantie wordt geboden voor een uiterst efficiënte productie.
