Samenvatting van veelvoorkomende oppervlaktedefecten bij heet-gewalste staalplaten
1. Warm-gewalste staalplaten en -strips zijn belangrijke staalproducten. Met de toenemende toepassing en ontwikkeling van warmgewalste staalplaten op verschillende gebieden worden de eisen van gebruikers aan deze producten steeds strenger. Terwijl ze zich concentreren op de kwaliteit van de staalplaten, besteden gebruikers ook meer aandacht aan de uiterlijke kwaliteit van de producten. De kwaliteit van het uiterlijk is voor een groot deel een van de belangrijkste indicatoren voor het beoordelen van de kwaliteit van warm-gewalste staalplaten. Als de uiterlijke kwaliteit van het product niet aan de eisen voldoet, zullen gebruikers dit niet accepteren. Daarom is het tijdens het productieproces noodzakelijk om zowel de productprestaties als de kwaliteit van het uiterlijk te garanderen.
In het gehele productieproces van warmgewalste producten kunnen de geproduceerde producten echter mogelijk niet volledig voldoen aan de eisen van de klant, vanwege de invloed van verschillende factoren, zoals hoge temperatuur, hoge druk, hoge snelheid en hardwareapparatuur. Het optreden van verschillende oppervlaktedefecten in de staalplaten is onvermijdelijk. Deze defecten komen voor tijdens het gehele productieproces van het -warmwalsen en beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van het oppervlak van vervolgens gevormde componenten, maar ook het effect en de kosten van de daaropvolgende verwerking.
Om de oppervlaktekwaliteit van warmgewalste staalplaten verder te verbeteren, hebben binnenlandse en internationale fabrikanten talloze maatregelen genomen voor correctie en verbetering, zoals het combineren van chemische en mechanische ontkalking, continu gloeien en staalzuivering.
Veelvoorkomende oppervlaktedefecten bij warm-gewalste staalplaten
2. De classificatie van defecten moet in de eerste plaats gebaseerd zijn op de relevante definities en beschrijvingen in de technische normen en voorwaarden voor warm-gewalste staalplaten, terwijl ook rekening moet worden gehouden met het toenemende aantal staalsoorten en de diversificatie van productiemethoden in de afgelopen jaren, en de overeenkomstige feitelijke vormen en kenmerken van defecten. Veel voorkomende defecten in warm-gewalste staalplaten kunnen worden ingedeeld in vijf categorieën: oppervlaktedefecten, defecten in de plaatvorm, samenstellingseigenschappen, algehele defecten in het uiterlijk van de spoel en geometrische afmetingen.
2.1 Oppervlaktedefecten Er bestaan al uniforme internationale evaluatienormen voor de classificatie van oppervlaktedefecten in warm-gewalste staalplaten. Op basis van verschillen in hun oorzaken en vormen worden oppervlaktedefecten in middelzware en zware platen onderverdeeld in 33 typen.
Deze categorieën kunnen echter met elkaar verbonden zijn en veel defecten lijken erg op elkaar, wat verwarring gemakkelijk maakt. Daarom kunnen deze defecten worden samengevat en gecategoriseerd in vijf hoofdtypen: (1) putjes; (2) vouwen en krassen; (3) insluitsels; (4) korstjes; (5) scheuren. 2.2 Plaatvormdefecten Plaatvormdefecten kunnen over het algemeen in drie categorieën worden verdeeld:
2.2.1 Centrale golven: golf-achtige golvingen in de lengterichting, meestal voorkomend in dunne- of laag-koolstofstalen platen;
2.2.2 Randgolven: komen vooral voor bij producten van dun- staal met een laag- koolstofgehalte, met golvende golvingen aan de randen;
2.2.3 Ongelijke basisplaat van platen met patronen: De basisplaat van het patroon heeft duidelijke uitsteeksels en depressies, die lijken op vissenschubben, verdeeld in longitudinale banden en soms langs het plaatoppervlak.. 2.3 Algemene gebreken aan het uiterlijk van de spoel Algemene gebreken aan het uiterlijk van de spoel kunnen over het algemeen in vijf categorieën worden verdeeld:
2.3.1 Torenvorm: een toren-achtige vorm, vaak gezien in dikke- gewalste producten;
2.3.2 Losse rollen: Grote openingen tussen de lagen van de rollen, vaak te zien bij dikke- gewalste producten;
2.3.3 Verkeerd uitgelijnde lagen: ongelijkmatige lagen of meerdere lagen spoel, vaak te zien bij dikke- gewalste producten;
2.3.4 Kapotte spoel: Schade op individuele punten aan beide uiteinden van de spoel; openingen tussen spoellagen;
2.3.5 Ingestorte spoel: De stalen spoel heeft een elliptisch of onregelmatig cirkelvormig uiterlijk.
2.4 Samenstellings- en prestatiegebreken Samenstellings- en prestatiegebreken kunnen in drie categorieën worden onderverdeeld:
2.4.1 Samenstelling overschrijdt norm: Eén of meer componenten overschrijden het bereik dat vereist is voor de geplande staalsoort;
2.4.2 Treksterkte overschrijdt standaard (M): Treksterkte overschrijdt het bereik vereist door de geplande staalsoort;
2.4.3 Rek overtreft standaard: Rek overschrijdt het bereik vereist door de geplande staalsoort.
2.5 Geometrische afmetingen Geometrisch kunnen defecten in drie typen worden onderverdeeld:
2.5.1 Dikte-inconsistentie: De dikte van de staalrol overschrijdt geheel of gedeeltelijk het tolerantiebereik van de geplande dikte.
2.5.2 Breedte-inconsistentie: De breedte van de staalrol overschrijdt geheel of gedeeltelijk het tolerantiebereik van de geplande breedte.
2.5.3 Onvoldoende patroonplaathoogte: De patroonhoogte voldoet niet aan de contractspecificaties. Dit komt vaak voor bij walsdiktes van 5,8 mm of hoger.
Analyse van veelvoorkomende oppervlaktedefecten in warm-gewalste staalplaten
3. Warmgewalste staalplaten-worden tijdens de productie beïnvloed door verschillende factoren:
Deze omvatten hoofdzakelijk drie aspecten: het verwarmen en ontkalken van de platen, het warme laadproces en de oppervlakteconditie van de walserij. De oorzaken van deze defecten zijn gevarieerd en er wordt een voorlopige analyse van de oorzaken van enkele veel voorkomende defecten gepresenteerd.
3.1 Pitting: Pitting is een ruw, oneffen oppervlak op het staal, ook wel pitting genoemd. Het is over het algemeen continu in patches, maar kan soms lokaal of periodiek voorkomen. Oorzaken zijn onder meer slechte kwaliteit van de walserij, inconsistente oppervlaktehardheid, verlies van de gekoelde verhardingslaag, ongelijkmatige slijtage, slijtage, corrosie of hechting van gebroken ijzeroxide in het afwerkingsgat of de pre-groeven van het afwerkingsgat. Tijdens het verwarmen zorgt ernstige oxidatie van de plaat ervoor dat tijdens het walsen kalk in het oppervlak wordt gedrukt, waardoor na het loskomen kleine putjes ontstaan.
3.2 Vouwen en krassen: Oorzaken zijn onder meer een slechte verwerking of ernstige slijtage van de geleideplaten. Ongladde randen, onjuiste installatie of afstelling van de geleidingsinrichtingen, overmatige druk op het werkstuk die krassen veroorzaakt, ijzeroxideaanslag die zich aan de geleidingsplaten of matrijzen hecht en krassen veroorzaakt, staal dat op de vloer, spaken of koelbed in de warmwalszone verschuift, scherpe hoeken in de staaldraaiapparatuur die krassen veroorzaken wanneer het werkstuk erdoorheen gaat, of een hoog zwavelgehalte in het gas waardoor knobbeltjes ontstaan op het glijblok, wat resulteert in vouwen en krassen op het plaatoppervlak.
3.3 Insluitsels: Insluitsels verwijzen naar niet-metalen insluitsels van een bepaalde diepte op het oppervlak van staal, die doorgaans verschijnen als stippen, stroken of blokken, en donkerrood of lichtgeel van kleur zijn. De belangrijkste oorzaken zijn onder meer: niet-metalen insluitsels die oorspronkelijk aanwezig waren op het oppervlak van de staaf of knuppel, werden niet verwijderd en werden in het staaloppervlak gerold; tijdens het verwarmingsproces vielen vuurvaste materialen, steenkoolas en slakken van de bovenkant of het uiteinde van de oven op het knuppeloppervlak en werden niet verwijderd en werden in het oppervlak van het gewalste stuk gerold; bovendien kan een onreine omgeving rond de walserij, waar niet-metalen insluitsels aan het oppervlak van het gewalste stuk blijven kleven, ook insluitsels veroorzaken.
3.4 Schubben: Schubben zijn dun, littekens-als metaalvlokken op het oppervlak van staal, onregelmatig verdeeld, variërend in grootte en diepte, en bevatten vaak insluitsels eronder. Schaalvorming wordt veroorzaakt door onjuiste bediening tijdens het gieten van stalen blokken, waardoor gemorst of spattend gesmolten staal aan de matrijswand blijft kleven, oxideert en vervolgens aan het oppervlak van de staaf blijft kleven, waardoor na het walsen kalk ontstaat. Als alternatief kunnen defecten zoals het plakken van de matrijs, uitstulpingen, maaspatronen, overlappende lagen of afbladderen op het blokoppervlak ook kalkvorming tijdens het walsen veroorzaken. Tijdens het walsen kunnen oppervlaktevinnen die worden gevormd door krassen in een doorgang voordat het gat in het eindproduct ontstaat, zich hechten aan het oppervlak van het gewalste stuk, of ernstige slijtage aan het oppervlak van de walsgroef kan leiden tot vorming van aanslag tijdens het opnieuw-walsen. Sommige gevallen worden veroorzaakt door onvolledige reiniging van de "baard" van de plaat.
3.5 Scheuren: Dit zijn hoofdzakelijk longitudinale scheuren, dwarsscheuren en ster-vormige scheuren. Gezien vanaf de dwars-doorsnede van het staal hebben scheuren scherpe wortels, een bepaalde diepte, en staan ze loodrecht op het oppervlak. Hun omtrek vertoont ernstige ontkoling en niet-metalen insluitsels. De oorzaken zijn onder meer een ongelijkmatige dikte van de oorspronkelijke knuppelschaal, spanningsconcentratie in dunnere gebieden, thermische spanning veroorzaakt door temperatuurverschillen tussen de binnen- en buitenkant van de schaal, en spanning gegenereerd door de statische druk van het gesmolten staal dat weerstand biedt aan de stollingskrimp van de schaal langs de dikte ervan. Wanneer de spanning de treksterkte van de knuppelmantel overschrijdt, ontstaan er scheuren.
3.6 Randgolving: ongelijkmatige dwarsdikte van de gegoten knuppel leidt tot verschillende reksnelheden op verschillende punten tijdens het walsen; slechte CVC-spaakaanpassing resulteert in inconsistente relatieve reductiesnelheden in de dwarsrichting van het gewalste stuk.
3.7 Samenstelling die de normen overschrijdt: Tijdens het smelten en raffineren werd de samenstelling van het gesmolten staal niet strikt gecontroleerd volgens de technische normen en overeenkomstvoorwaarden vereist door het contract, of veranderde de samenstelling van het gesmolten staal als gevolg van een te lange giettijd. Dit hangt nauw samen met het staalgietproces, de vaardigheden van de operator en de staat van de apparatuur.
3.8 Breedteverschil: Storing in het computerbesturingssysteem, fluctuaties in de rolparametercontrole; ongeschikte of grote schommelingen in de grijper- of wikkelspanning; grote afwijkingen in plaatafmetingen; ongeschikte verticale spaakzijdedruk; ongeschikt walsproces.
